印刷是出版的三要素之一，對于出版社而言，印制業務管理是紙質出版物從內容生產到圖書銷售必經的重要環節，印制管理部門在出版社內起著承上啟下，溝通連接編輯、印制企業和營銷發行三方面的重要作用。在印制業務安排的分類管理中，由于教材教輔的出版季節性非常強，對教材教輔的印制生產周期、質量、成本的有效管理就顯得尤為重要。出版社印制管理部門要在極其有限的時間內，組織好印前、印中、印后的各項工作，快速、優質、環保地完成教材教輔的印刷裝訂送貨任務，確保“課前到書”，可謂時間緊、任務重、責任大。

教材教輔出版印刷的新挑戰

近年來，由于紙質媒體的衰弱，書刊印刷業經歷了比較大的調整轉型，紙張成本、用人成本大幅增加，書刊印刷工價又相對較低，國家對于書刊印刷企業的環保要求逐年提高，對產品質量的抽查力度不斷加大，在這些因素的綜合作用下，淘汰了不少產能落后的中小型企業，但同時也給出版社教材教輔的集中性生產安排帶來了嚴峻的挑戰。

一，短版及手工產品安排困難。大中型書刊印刷企業的生產管理規范，場地寬敞、廠房標準，技術人員配備強，設備精良、自動化程度高，是教材印刷的主力軍，產品印制質量穩定，環保達標。但是因為此類企業多位于大中城市，招工困難，用工成本居高不下，因此對手工含量較多的教輔品種（如配試卷、套袋、貼光盤等）或黑白短版的圖書品種，基本不愿意承接印裝任務，即使接單，也常常會找其他小型廠家合作生產，這樣一來產品質量和交貨期都無法保證。

相比大中型印企，小型企業則多數分布在縣區鄉鎮，用工相對靈活，但是人員流動性較大、專業技能欠缺；場地小、廠房設備也較老舊，環保難以達標，印制質量比較不穩定。但是到了大忙階段，幾乎所有的大中型書刊印廠都在加班加點趕印教材教輔，因此當出版社發印手工量大的教輔產品時，只有尋求這樣的小型企業進行加工。

二，生產時間緊迫。由于種種原因，教材教輔的印制周期越來越短，教材生產企業要在2個月甚至更短的時間內完成以往4個月的生產任務，印企為趕交貨期，容易忙中出亂，質量得不到較好保證。尤其是“三科教材統編”實施后，審批流程長、付印時間遲，留給各省出版社編輯配套產品的時間很有限，印刷時間就更加緊迫，印制管理部門在開學前短短15天的時間內，要調動幾十個廠家完成千萬冊的教材教輔印裝和送貨，有的品種從付印到送貨甚至不足7天的周期，任務非常艱巨。

三，產品質量難以控制。正因為上述兩大問題的存在，導致出版社對產品質量的控制異常艱難，怎樣才能做到既保證印制質量又按期完成交貨，需要出版社印制管理部門積極應對。

如何保質保量完成教材教輔印刷任務

那么，如何在保證時間周期的前提下，提高教材教材生產質量？我有以下幾點可供思考。首先，出版社應均衡配置各種類型的書刊印刷企業，與大、中、小型企業建立合作關系，以便靈活安排印刷出版事務。可以根據圖書產品的特點，如彩色產品與單色產品，一般圖書與教材、教輔，大印數、少批次產品與小印數、多批次產品，裝訂聯動線產品與手工裝配產品等等類別，進行印務資源的合理分配，選擇適合該產品特點的印企生產，以求大效率保證圖書的印制質量和交貨期。

其次，根據教育類圖書產品春秋兩季的特點，印制管理部門要盡早與編輯部門協調溝通各科目品種的修訂情況，把握住教材教輔生產的時間節點，與編輯、營銷部門共同制作每季的生產大表，詳細列出各品種及其對應的多項數據并明確付印時間，這樣可以對整季產品的計劃排布做到胸有成竹；提前準備大宗紙張材料，爭取議價機會以節省成本支出；做好教材、評議教輔的報價工作；合理規劃印企的生產力；對于付印特別遲的產品要提前準備多種應急預案，根據實際情況靈活調整生產方案，力爭在越來越短暫的教材教輔生產季順利完成“課前到書”的政治任務。

再次，采用數碼印刷、CTP直接制版、電子書制作等數字技術，在提升產品的數字化含量的同時提高印刷效率和精度，跟進不斷發展的數字化印刷步伐。具體做法包括對于印數少于2000冊的品種，采用數碼印刷方式；全面推進CTP直接制版印刷，既降低成本又能提高印刷質量。總之，印制管理部門要根據產品性質選擇合適的施工工藝，力求效率地完成印制任務。

第四，印制質量管控方面，可以采取如下一些積極可行的措施：一是聘請質檢..到倉庫和市場隨機抽檢圖書，對檢測到不合格產品的印廠給予通報警告，并要求工廠書面說明造成產品不合格的原因，拿出整改意見，限期改正；二是加強產品生產過程的進度跟蹤、質量監督，從周期和質量兩方面對印企進行考核打分，采取末位淘汰制，給予質量和進度完成較好的企業更多的合作機會；三是組織印制質量工作交流會，聘請質檢..做專題講座，并結合編輯、營銷對印制質量的要求，與合作印企進行交流研討，探討在確保產品交貨期的同時全面提高圖書整體印制質量的思路和辦法。

然后，注重管理細節，充分了解印企的需求，適度提高印裝工價，尤其是手工項目的工價，適當使用加急費機制，以確保印刷任務得以順利發放；針對圖書印裝的具體問題與營銷、編輯部門多方協商，盡可能多地采取膠裝聯動裝訂方式，盡量湊整印張，避免手工裝配，加快速度提高產量，使教材教輔印刷的周期、質量得到可靠的保證。