柔性版直接印刷是使用柔性印版，通過網紋傳墨輥傳遞油墨的方法進行印刷，其特點是使用的是水性油墨，直接在瓦楞紙板上印刷。這種印刷方式是目前瓦楞紙箱印刷的主要方式。短墨路輸墨系統是柔性版印刷機的顯著特點，柔性版印刷機通過輸墨系統實現油墨向印版表面均勻、定量地轉移。輸墨系統能否正確使用直接影響印刷質量。 


    本文主要介紹柔性版印刷機輸墨系統的構成、工作原理及如何正確使用柔性版印刷機的輸墨系統和輸墨系統對水性油墨的要求。 柔性版印刷機的輸墨系統及其正確使用 柔性版印刷機的輸墨系統由油墨循環裝置、墨量調節裝置及著墨調整裝置組成。 輸墨系統的油墨循環裝置 輸墨系統的油墨循環裝置見圖1，該循環裝置是通過隔膜泵2進行油墨的循環。先打開旁通閥4，起動隔膜泵，油墨從進墨管5進入墨輥8和傳墨輥7上方，然后沿墨輥和傳墨輥的軸向流動，通過兩端的漏斗9經回墨管10回到墨桶1內。一般油墨量不宜過大，從漏斗6中或從進墨管5中流出的油墨直徑約10～15mm為好。油墨的流量由截止閥3控制。多余的油墨經旁通閥4直接流回油墨桶1內。因柔性版印刷傳墨輥7為網紋傳墨輥傳墨，網穴較小，一般水墨桶中要加過濾網，以防雜質硬點損壞網紋傳墨輥。 輸墨系統的墨量調節裝置及正確使用 墨量調節裝置的作用是：使傳墨輥得到合適的墨量。墨量調節裝置如圖2。正確控制印刷狀態就應正確調整墨輥4與傳墨輥2的接觸壓力、轉速差。  


    ①墨輥與傳墨輥的接觸壓力。 網紋傳墨輥是整個輸墨系統的關鍵部件，表面刻有極精細的網紋，油墨非常均勻地儲存在網紋內，墨輥4的作用是把傳墨輥2表面的油墨刮掉，所以墨輥與傳墨輥之間的壓力可以略大些。控制方法如下：用0.1mm的厚薄規，在墨輥4與傳墨輥2接觸點上插進去。也可將牛皮紙裁成60—80mm的長條，插入接觸點中間，若傳墨輥長度為2.5米，沿長度方向均勻放4～6條，若傳墨輥長度為1.6米，則放3條。將墨輥調整到牛皮紙在比較緊的情況下能夠拉動，則墨輥與傳墨輥之間的壓力符合要求；若拉起來感覺輕或厚薄規塞進去很輕松，則說明二者之間有間隙，屬于不正常，可按如下方法調節：松開墨量調節輥上的鎖緊手柄10，轉動手輪9，通過調節軸11使調節齒輪1帶動偏心齒輪3轉動（傳墨輥2的兩端裝有偏心齒輪3），從而調整墨輥4與傳墨輥2之間的間隙。通過墨輥與傳墨輥之間間隙的變化及相對轉動，完成勻墨及墨量調節工作。 需要注意的是，墨輥與傳墨輥一定要在接觸狀態下進行工作。有的紙箱廠印刷時所使用的傳墨輥線數偏高，在印刷色塊、大的文字時，墨量不夠，因此操作者常常采用加大墨輥與傳墨輥間隙的方法來增加供墨量。但是其實上述二者之間一有間隙就失去了傳墨輥定量供墨的作用。早期的柔性版印刷傳墨系統確曾使用過金屬光輥，就是因為效果不理想，才發展到網紋傳墨輥。因此使用網紋傳墨輥一定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來調整墨量，有間隙墨量就控制不好，實地印不平服，會出現燈心絨狀條痕；網線版會產生色差。如果墨輥與金屬網紋傳墨輥在正常接觸狀態下，金屬網紋傳墨輥網墻上的油墨仍不能刮掉，則說明油墨的粘度過高，應調整油墨粘度，不能靠加大墨輥與傳墨輥之間的壓力。